SUS316H是一种高碳强化型铬镍钼不锈钢，具有优异的高温性能、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于能源、化工、海洋、医疗和食品加工等领域316不锈钢 。
物理与机械性能
密度：约8.0 g/cm³316不锈钢 。
熔点：约1375~1400°C316不锈钢 。
热膨胀系数：约16.0×10⁻⁶/°C（20~100°C）316不锈钢 。
热导率：约16.2 W/(m·K)（100°C）316不锈钢 。
电阻率：约73.9 nΩ·m（20°C）316不锈钢 。
抗拉强度：≥520 MPa（20°C）316不锈钢 。
屈服强度：≥205 MPa（20°C）316不锈钢 。
延伸率：≥40%（20°C）316不锈钢 。
硬度：约187 HB316不锈钢 。
高温性能：在600°C以上仍保持较高强度和蠕变抗力，适用于高温工况316不锈钢 。
标准（GB/T）：新牌号07Cr17Ni12Mo2、旧牌号1Cr17Ni12Mo2
标准（ASTM/UNS）：316H、UNS S31609
欧洲标准（EN）：1.4436、X3CrNiMo17-13-3
切割
等离子切割：适用于厚度较大的板材，切割速度快，精度较高316不锈钢 。但等离子切割涉及高温和金属局部熔化，切口的耐蚀性会有所降低。可采取手提式等离子切割机或水下等离子切割的方式，以减少烟尘。
激光切割：激光束熔化材料，同时氮气射流将熔融液从切口吹开，氮气可防止氧化，避免耐腐蚀性损失316不锈钢 。激光切割速度更快，切口宽度窄、切口质量高，通常可以直接使用，无需对切口做进一步处理。不过，其切割厚度有限，目前的激光切割设备只能切割最大厚度不超过12毫米的不锈钢。
水射流切割：利用喷嘴产生携带细磨料颗粒的高压水射流进行切割，可在不产生热影响区（HAZ），也不改变工件冶金组织的情况下切割厚规格不锈钢（100mm）316不锈钢 。但切割断面较厚时，切面的坡口角较大，且用该方法切割薄钢板不经济，不过可以把多张薄钢板摞起来，一次切割多个工件。
剪切：适用于较薄板材的简单直线切割316不锈钢 。
锯切：用带锯和弓锯切割不锈钢时，要使用锯齿锋利的优质高速钢锯片，保持正进给率和精确对准，强冷却剂/润滑剂射流要对准切割点316不锈钢 。
砂轮片切割：砂轮片通过高速旋转实现切割，常用于小截面切割和薄规格钢板直线切割316不锈钢 。氧化铝切割片常用于不锈钢的砂轮切割，切割方式可以是干切，也可以使用可溶性油脂乳液，但需注意避免切口过热。
成型
冷成型：利用辊轧、弯曲、拉伸等工艺，适用于需要高精度和良好表面质量的零件316不锈钢 。不过，奥氏体不锈钢冷加工会导致硬度增加（冷作硬化），加工过程中可能需要使用更大的力量或面临更高的工具磨损。
热成型：在高温下进行成型，适用于厚板材或需要较大变形量的零件316不锈钢 。SUS316H不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。其始锻温度一般控制在1150 - 1200℃，终锻温度一般不低于850℃。加热时，800℃以下需缓慢加热（0.3 - 0.5mm/min），到920℃后可快速加热，且为确保耐蚀性，应严格避免渗碳，锻件在高温区停留时间不宜过长。锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5 - 1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。
热处理
固溶处理：在1010 - 1150°C下加热并快速冷却，以获得均匀的奥氏体组织，提高材料的耐腐蚀性和机械性能316不锈钢 。冷却方式需根据不锈钢的碳含量和有效尺寸选择，如铬含量大于22%，且镍含量较高；碳含量大于0.08%；碳含量小于0.08%但有效尺寸大于3mm的不锈钢，选用水冷；碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不锈钢，选用风冷。
稳定化处理：在850 - 950°C下加热并保温一段时间，以稳定组织，减少晶间腐蚀的风险316不锈钢 。其冷却方式和冷却速度对稳定化效果影响不大，为防止形状复杂工件的变形或保证工件的应力最小，可采用较小的冷却速度，如空冷或炉冷。
去应力处理：为消除钢在冷加工或焊接后的残余应力，一般加热到300 - 350℃回火316不锈钢 。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500 - 950℃加热，然后缓冷，以消除应力（消除焊接应力取上限温度），减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。
时效处理：对固溶处理后的材料进行时效处理，通常在550 - 650°C范围内持续几小时316不锈钢 。时效处理可以促使碳化物在材料中析出，从而提高材料的强度和耐腐蚀性能。